對高速數控雕銑機的管理工作，要從小事做起
　　高速數控雕銑機潤滑、保養、合理使用和規范的交接班制度等，是數控車床管理的主要內容。數控車床操作人員的技術業務素質，以及潤滑的好壞是影響故障發生頻率的重要因素。
　　對數控車床操作人員進行培訓，使其對機床原理、性能、潤滑部位及其方式，進行較系統的學習，為更好的使用機床奠定了基礎。同時在數控車床的使用與管理方面，制定一系列切合實際、行之有效的措施。使責任明確到操作者本人，并與經濟利益直接掛鉤。對出現的每一起事故，由設備主管主任組織設備員、維修人員，技術骨干等進行事故分析，確定主要與非主要責任方，并進行善后維修工作的安排，確保不影響正常的生產進度。對責任人進行批評教育，并按照廠內“生產資料非正常損壞的索賠辦法”進行一定的經濟處罰。當然經濟處罰不是目的，主要是為了引起責任方對事故的高度重視，不再犯同樣的錯誤。發生事故或操作失誤并不可怕，關鍵在于如何從失敗中汲取經驗。
　　強調交接班手續，加強高速數控雕銑機的日常維護保養是數控車床管理的另一重要內容。要求操作者每天工作前先看交接班記錄，再檢查有無異常現象后，觀察設備的自動潤滑油箱是否虧油，然后再手動操作加幾次油。正常情況下，過幾秒鐘以后，機床的導軌都應有潤滑油流出來，之后再人工給數控車床的其他部件、附件等油孔注油，特別是液壓卡盤心部與拉桿連接的活塞類部件，如長時間不用、不進行保養，很可能無法再進行裝夾行程的調整。
　　刀臺類部件、螺紋孔、水孔內，容易積留一些鐵屑，只幾天工夫就會粘連成一體，清理起來相當費事，這些東西與切削液混合易發生氧化、腐蝕等。如果每天都將這些雜物清理干凈，將會省去不少麻煩。特別是設備的刀臺都是旋轉時抬起，到位后反轉夾緊落下，zui容易將未及時清理的鐵屑卡在里面，造成刀臺無法夾緊或刀臺不正位，有報警反饋功能的設備就會報警。而相當一部分數控設備，不具備這種功能，即使刀臺不到位，仍會按照指令程序進行工件的加工運動。輕者造成工件報廢，重者刀臺會撞到工件或卡盤上。
　　綜上所述，高速數控雕銑機的管理、保養、潤滑做得好與壞，直接關系到操作者的切身利益和廠里的生產進度。所以對高速數控雕銑機的管理工作，要從點滴入手，從小事做起。操作者要認真細致地照料設備，才會得到豐厚的回報。